Princípio da tecnologia de impressão 3D de areia
A tecnologia de impressão 3D de areia é um método de fabricação avançado que constrói pó de areia camada por camada e usa aglutinantes ou agentes de cura específicos para unir o pó de areia para formar um molde de areia com uma estrutura interna complexa. A tecnologia é capaz de converter modelos digitais 3D em modelos sólidos de areia, o que é particularmente adequado para as necessidades de produção rápida, personalizada e em pequenos lotes5. Veja como funciona a impressão 3D de areia:
Fluxo de trabalho
Fase de preparação: Primeiro, um modelo 3D da fundição precisa ser criado usando software de design auxiliado por computador (CAD). Em seguida, o processo de fundição é simulado por software de simulação de processo para otimizar o projeto do molde de areia e os parâmetros de fundição4.
Preparação da plataforma de impressão: A plataforma de construção da impressora 3D de areia é colocada dentro da impressora, geralmente uma estrutura de pórtico de cavidade fechada 3.
Deposição de areia: Após o cabeçote de impressão de areia de fundição ser preenchido, o cabeçote de impressão se move para o canto superior esquerdo da plataforma de impressão, mantém uma altura fixa com a plataforma, move-se da esquerda para a direita e deposita a primeira camada de areia de fundição. Após a deposição da areia de fundição, a superfície não é lisa, então o braço mecânico aciona o cabeçote de impressão para se mover da extremidade mais à direita para a esquerda. Durante este processo, o raspador sob o bico da impressora irá alisar a superfície da areia.
Pulverização de aglutinante: O bico de resina pulveriza a resina na posição onde precisa ser ligada e curada, e a resina reage com o catalisador na areia para curar, e a primeira camada é impressa.
Empilhamento de camadas: para cada camada de impressão, o braço robótico aciona o bico para subir uma camada e continuar a imprimir a próxima camada até que a impressão de todo o modelo3 seja concluída.
Pós-tratamento: Após a impressão, o molde de areia precisa ser seco ou curado para tornar o molde de areia forte o suficiente para lidar com o processo de fundição subsequente. O molde de areia é então removido da impressora para a limpeza e acabamento necessários 1.