Équipement de régénération thermique de sable de résine fabriqué en Chine

Le principe de base de la régénération thermique du sable de résine est d'utiliser le prétraitement du vieux sable et un équipement de four de régénération thermique de type ébullition. Tout d'abord, le vieux sable est broyé par vibration et séparation magnétique, puis cuit dans un four de régénération à ébullition. Après la fabrication du sable, il peut être réutilisé après conservation de la chaleur, refroidissement et tamisage.
Après régénération thermique, la performance du sable régénéré est inférieure à 0,3%, le taux de concentration granulométrique est de 80 % à 90 %, et le taux de production de gaz est inférieur à 3 mL/g.
Dispositif de régénération thermique du sable de résine à ébullition :
La large application de la technologie des noyaux froids, des noyaux chauds, des noyaux en croûte et des noyaux composites en sable de résine a considérablement amélioré la précision dimensionnelle, la qualité de surface et le rendement des pièces moulées, mais la manière de recycler le vieux sable difficile à récupérer par ces méthodes mécaniques est devenue un problème difficile. Par l'attention des collègues de l'industrie. Dans la construction de la province du Shandong ces dernières années, notre institut a coopéré avec des chercheurs scientifiques pertinents de l'Université du Shandong pour développer conjointement un dispositif de régénération thermique du sable de résine de type ébullition. L'usine utilise ces déchets industriels pour réduire le coût de fabrication des pièces moulées et résoudre le problème de la pollution environnementale. Le sable usé, tout en améliorant la qualité des pièces moulées, a généré des avantages sociaux et économiques significatifs.
1. Introduction du flux de processus et de l'équipement principal :
L'appareil est principalement composé de trois parties : le prétraitement du sable usagé, la torréfaction par ébullition (a obtenu deux brevets nationaux) et le post-traitement du sable régénéré.
La partie prétraitement du sable usagé se compose d'un séparateur à bande, d'un broyeur vibrant, d'un élévateur à godets n° 1 et d'un silo de stockage de sable usagé. Le sable usé tombe sur la bande de séparation magnétique via une boîte de chute, et après que le sable de fer est séparé par la poulie de séparation magnétique, il est ajouté au broyeur vibrant, et le bloc de sable est brisé en petits blocs de sable ou en particules de sable uniques de moins de 3 mm, qui sont soulevés par l'élévateur à godets n° 1 vers le silo de stockage de vieux sable.
La partie torréfaction par ébullition se compose d'un distributeur à disque, d'un récupérateur à godets n° 2 et d'une machine de torréfaction par ébullition. Le distributeur à disque sous le silo de stockage de sable usagé alimentera uniformément et quantitativement le vieux sable, puis le soulèvera par l'élévateur à godets n° 2 vers la partie supérieure du four, et l'ajoutera au four pour régénération par torréfaction par ébullition.
Le post-traitement du sable récupéré se compose d'un échangeur de chaleur à haut rendement et d'un dispositif de refroidissement et de levage. Le sable régénéré à haute température s'écoule dans l'échangeur de chaleur à haut rendement pour réduire la température de production du sable et augmenter la température de l'air à haute pression. Le sable régénéré après refroidissement par transfert de chaleur est refroidi et soulevé par l'ascenseur de refroidissement, puis mis en stockage, et l'air préchauffé à haute pression est renvoyé dans la chambre de mélange dans le four pour utilisation de la chaleur résiduelle.
Le moteur principal de cet équipement est un torréfacteur à ébullition.
Le principe de fonctionnement est que le vieux sable tombe après avoir été distribué par le séparateur de sable, et l'air chaud ascendant entre dans la chambre d'ébullition par le déflecteur pour le préchauffage, et le gaz à haute température dans la chambre de mélange bout à travers plusieurs buses. Cuire le vieux sable sur la plaque d'orifice d'ébullition pour brûler le film de résine recouvert par le sable afin d'atteindre le but de la régénération. Avec l'ajout continu de vieux sable, le sable de cuisson se déplace à travers plusieurs formes en "∽" sous l'action des déflecteurs haut et bas, ce qui assure le temps de séjour du sable de cuisson dans le four et permet au film de résine de brûler complètement. Le sable calciné est davantage régénéré par collision et friction mutuelles pendant l'ébullition. La poudre fine du sable régénéré est collectée par le dépoussiéreur via la conduite de dépoussiérage sous l'action de l'ébullition.
2. Application :
L'appareil a été utilisé dans 7 usines nationales, dont 2 pour la régénération de sable enrobé de fonte, 2 pour la régénération de sable enrobé d'aluminium coulé, 2 pour la régénération de sable froid de fonte, et 1 pour la régénération de sable enrobé d'acier coulé. Des années de pratique de production ont prouvé que le torréfacteur a un fonctionnement fiable, une efficacité thermique élevée et un effet d'économie d'énergie remarquable. Comparé au sable neuf, le sable régénéré a un taux d'expansion plus faible, moins de production de gaz, une forme de grain plus ronde et une meilleure utilisabilité. Les données détectées en production sont les suivantes.
2.1. Détection des données techniques et économiques principales des ensembles complets d'équipements :
Productivité 1 ~ 1,5 t/h
Consommation de carburant (gaz naturel) ≤ 20 m³/t de sable (sans échangeur de chaleur)
Consommation d'énergie ≤ 11 kWh/t de sable
Température du sable récupéré 650 ~ 700 ºC
Température du sable récupéré ≤ 40 ºC
Température d'échappement ≤ 100 ºC
2.2. Détection du sable récupéré :
Réduction par combustion ≤ 0,2 %
Volume 0,087 ml/g
Concentration granulométrique ≥ 85 % (80 % de sable neuf)
 
FAQ:
Q1. Où se trouve votre usine ? Comment puis-je la visiter ?

R : Notre usine est située dans la ville de Qingdao, province du Shandong, en Chine. Vous pouvez prendre l'avion pour l'aéroport de Qingdao Jiaodong et nous viendrons vous chercher.
Q2. Produisez-vous des paramètres spécifiques de machine selon les échantillons ?
R : Oui, nous produisons la machine que vous souhaitez selon votre échantillon ou votre dessin technique. Généralement, une machine a différentes tailles et exigences techniques, telles que l'équipement de mélange de sable, l'équipement de criblage, l'équipement de refroidissement, etc.
Q3. Quel est votre service d'échantillons ?
R : Si nous avons la machine prête, nous pouvons fournir le test d'échantillon que le client souhaite produire, mais le client doit payer les frais d'expédition de l'échantillon.

Q4. Quel est le MOQ pour votre machine ?
R : Habituellement, notre MOQ est de 1 jeu.
Q5. Testez-vous toutes les machines avant la livraison ?
 R : Oui, nous effectuons des tests à 100 % avant la livraison.
Q6 : Comment maintenez-vous notre entreprise dans une bonne relation à long terme ?
Réponse : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir que nos clients en bénéficient ;
2. Nous respectons chaque client comme notre ami, nous faisons sincèrement affaire avec eux et nous nous faisons des amis,
peu importe d'où ils viennent.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
1. Nous sommes l'un des fabricants de machines de fonderie métallique en Chine.


2. Nous produisons des équipements de traitement de sable d'argile, des équipements de récupération de sable de résine, des équipements de fabrication de sable enrobé, des équipements de régénération de sable enrobé, des équipements de séchage de sable, des équipements de dépoussiérage, des équipements de transport, des équipements de refroidissement, des équipements de séparation magnétique, des équipements de criblage, des équipements de mélange, etc.


3. Nos machines sont largement utilisées pour produire et traiter des pièces de fonderie, des pièces moulées en métal, des raccords de plomberie, des pièces automobiles, du laiton, de l'aluminium, du zinc, des vannes de ligne de production de fonte, etc. Veuillez nous contacter !

  Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production de machines et d'équipements de fonderie. Elle produit principalement des équipements de traitement de sable d'argile, de sable de résine, de sable enrobé, de séchage de sable humide, de mousse perdue et de sable de silicate d'eau. Elle peut entreprendre divers projets clés en main d'équipements de traitement de sable mécanisés. Conception, fabrication, installation, mise en service et autres projets clés en main. L'usine dispose d'une solide force technique et d'un excellent équipement de processus. Elle entretient une relation de coopération technique étroite à long terme avec des experts et des universitaires de nombreuses universités et institutions de recherche nationales, et peut fournir aux utilisateurs des produits d'excellentes performances, fiables et des services satisfaisants.

L'entreprise prend la science et la technologie pour développer l'entreprise, la qualité est le fondement, l'amélioration continue et la satisfaction du client est le but.

L'entreprise entreprend principalement les projets suivants :
Projet clé en main de ligne de production de sable d'argile mécanisé de 20 à 180 t/h et équipement de support autonome.
Production annuelle de 1000 à 20000 tonnes de pièces moulées en sable de résine condensé, projet clé en main de ligne de production mécanisée et équipement de support autonome.
Avec une production annuelle de 3000 à 10000 tonnes de sable enrobé thermique, projet clé en main d'ensemble d'équipement et équipement de support autonome.
Avec une production annuelle de 3000 à 7000 tonnes de sable enrobé thermique, projet clé en main d'ensemble d'équipement de régénération et équipement de support autonome.
Projet clé en main de ligne de production mécanisée de silicate d'eau de 5 à 15 t/h et équipement de support autonome.
Projet clé en main d'équipement de séchage de sable à trois passages de 5 à 30 t/h et équipement de support autonome.
Projet clé en main d'ensemble d'équipement de mousse perdue de 5 à 40 t/h et équipement de support autonome.
Divers types de machines de moulage horizontales et verticales pour sable d'argile.
Divers types d'équipements de grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de transport, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.