Fours électriques pour la fusion et la coulée des métaux

Le four de chauffage électrique pour fonderie est un système de chauffage industriel entièrement alimenté par électricité, conçu spécifiquement pour les applications de fonderie, y compris la fusion (alliages d'aluminium, de cuivre, de zinc), le maintien de la fonte/acier en fusion, le préchauffage de poches, le séchage de noyaux et le réchauffage de moules. Avec zéro émission, une haute efficacité thermique (≥85%), un contrôle précis de la température (±3°C) et un fonctionnement silencieux, il est devenu l'alternative privilégiée aux fours à gaz ou à charbon dans les fonderies vertes et intelligentes, en particulier là où la conformité environnementale, les économies d'énergie et la stabilité des processus sont critiques.

Écologique et zéro émission
Pas de combustion : zéro émission de CO, NOx, SO2 ou de particules. Entièrement conforme aux réglementations environnementales GB 39726 et UE, soutenant les objectifs de neutralité carbone.

Haute efficacité thermique et économies d'énergie
La conversion directe électricité-chaleur atteint une efficacité de 85 à 95 % (contre 40 à 60 % pour le gaz). Avec une modulation de puissance intelligente et une récupération de chaleur optionnelle, la consommation totale d'énergie diminue de 20 à 35 %.

Contrôle précis de la température
Le contrôle en boucle fermée PID + SCR maintient une stabilité de ±3°C, garantissant une chimie de fusion homogène, minimisant l'oxydation et améliorant le rendement de coulée.

Sûr et faible entretien
Pas de flamme nue ni de conduites de gaz : intrinsèquement sûr. Les éléments chauffants modulaires (tiges MoSi, bandes de résistance, bobines à induction) permettent un remplacement à chaud. MTBF > 50 000 heures.

Intelligent et prêt pour l'Industrie 4.0
PLC + IHM standard avec gestion des recettes, enregistrement de l'énergie et alarmes. L'interface Ethernet/Profinet permet l'intégration MES pour la surveillance à distance et la traçabilité.

Fonderie de pièces automobiles : Fusion d'aluminium pour roues + préchauffage automatique de poches
Usine de tuyaux en fonte ductile : Four de maintien de fonte à 1450-1500°C synchronisé avec la ligne de moulage
Atelier de fonderie de précision : Séchoir à noyaux avec contrôle de température multi-zones (200-350°C)
Fonderie d'acier lourde : Recuit de détente de grandes pièces dans un four à chariot

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est un fabricant professionnel d'équipements de fonderie. Nous proposons des solutions clés en main, de la conception et fabrication à l'installation et la mise en service, avec un support de personnalisation et d'intégration d'usine intelligente.

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements de machines de fonderie. Elle fabrique principalement des équipements pour la fonderie de sable argileux, de sable résineux, de sable enrobé, le séchage de sable humide, la fonderie à la cire perdue, le sable silicate de sodium, etc. Elle peut réaliser divers projets clés en main, y compris la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de traitement mécanique du sable. Notre usine possède une solide force technique et des équipements de traitement avancés. Nous avons une coopération technique à long terme et étroite avec de nombreux experts et universitaires de grandes universités et instituts de recherche nationaux. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des produits performants et fiables ainsi que des services satisfaisants.

Notre entreprise adhère aux principes de promotion du développement de l'entreprise par la technologie, de priorisation de la qualité, d'amélioration continue et de satisfaction client. Nous sommes disposés à coopérer sincèrement avec des amis de tous horizons pour parvenir à une prospérité commune.

Notre entreprise réalise principalement les projets suivants :

Ligne de production de sable argileux mécanisé de 20 à 180 t/h et projet clé en main d'équipements individuels.

Projet clé en main de ligne de production mécanisée de fonderie de sable résineux consolidé de 1000 à 20 000 tonnes par an et d'équipements individuels.

Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à chaud de 3 000 à 10 000 tonnes par an et d'équipements individuels.

Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud de 3 000 à 7 000 tonnes par an et d'équipements individuels.

Projet clé en main de ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et d'équipements individuels.

Projet clé en main d'équipement complet de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et d'équipements individuels.

Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à la cire perdue de 5 à 40 t/h et d'équipements individuels, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de convoyage, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.

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