Équipement de traitement du sable d'argile

1. L'équipement utilisé dans ce système convient au processus de sable argileux et à la production de pièces moulées en fonte.
Conditions d'utilisation de ce système
Alimentation : 3AC 380V 50HZ
Source d'eau : 0,2 MPa ~ 0,3 MPa
Air comprimé : 0,4 MPa à 0,6 MPa
Température ambiante : 0 °C à 40 °C
Humidité relative : ≤90%
Température maximale du sable : ≤250°C
Programme de production : 20t/h (ligne de production de fonte à sable argileux)
2. Le principe de conception et l'indice technique et économique global du schéma
La conception du schéma est basée sur les principes suivants :
Selon le gouvernement, le projet répond aux exigences des utilisateurs en matière de programme de production et de qualité du processus, et atteint le niveau avancé contemporain en Chine. La configuration du système prend pleinement en compte la situation actuelle de l'entreprise et les caractéristiques du marché. Il ne tient pas seulement compte du stade de développement de l'entreprise, mais possède également une bonne adaptabilité au marché et une capacité de recherche et développement de processus.
Selon les caractéristiques de production des entreprises, des facteurs tels que l'organisation de la production, la maintenance des équipements et l'élimination des déchets sont pris en compte dans la disposition des équipements, ce qui est bénéfique pour la gestion de la production et la maintenance des équipements, ainsi que pour une logistique fluide, et apporte des commodités pour la production et la maintenance futures.
La sélection du type d'équipement, avec pour principe la sécurité, la fiabilité, le faible coût et la protection de l'environnement, tout en garantissant l'adaptation à l'environnement de production du fondeur et aux caractéristiques de production, répondant aux conditions de qualité du processus, essaie de réduire la capacité de l'équipement, d'améliorer la fiabilité de l'équipement, de réduire le nombre de pièces, de réduire le coût de l'équipement et la consommation de matières premières, afin d'améliorer le bénéfice économique.
Selon la configuration du système, le système s'efforce de répondre aux exigences d'une "organisation de production flexible", de sorte que le fonctionnement normal du système puisse être raisonnablement sélectionné en fonction des différentes exigences technologiques et des différentes étapes de production, afin de réduire les coûts de production et de faciliter l'organisation de la production.
Le plan répond aux exigences du progrès social et de la protection de l'environnement. Sur la base de la garantie de la qualité du processus, de l'organisation de la production et des bénéfices économiques, le plan s'efforce de placer les exigences de protection de l'environnement et d'amélioration de l'environnement de production dans une position importante, jetant ainsi les bases de l'amélioration de l'image de la fonderie en termes de configuration et de disposition du système.
Acheter un moyen d'utiliser efficacement l'espace, d'allouer les équipements et de réduire les coûts d'infrastructure.
(II) Description du processus de régénération du sable et de la configuration principale (voir schéma)
1. Ajout de sable neuf
Le sable neuf est soulevé par un élévateur à godets et stocké dans la trémie à sable neuf.
2. Machine de chute de sable et système de récupération de sable usagé
Après le moulage et le refroidissement, le moule est lâché par une machine à sable à vibration inertielle et envoyé au système de traitement du sable par une bande transporteuse. L'élimination de la poussière adopte une couverture semi-fermée fixe et un dépoussiéreur à impulsions.
3. Système de concassage et de régénération de sable usagé
Le sable usagé après chute par la machine à vibration inertielle est transporté par la bande transporteuse vers la machine de criblage de sable hexagonale fine pour le concassage et le criblage du sable, via le chargeur à bande (le chargeur à bande est équipé d'un dispositif d'humidification de température. Le sable est atomisé et pulvérisé avec de l'eau pour l'humidification et le refroidissement en mesurant la température avec une sonde infrarouge.) Le sable est ajouté uniformément au lit de refroidissement bouillonnant vibrant pour le refroidissement, puis soulevé vers le réservoir de sable usagé par la machine de levage à godets pour compléter le concassage et le criblage du sable usagé. Après concassage et criblage, les particules de sable sont temporairement stockées par la trémie de transition et soulevées par l'élévateur à godets à l'étape suivante.
4. Système d'élimination de la poussière
Pour le processus de sable argileux, une bonne élimination de la poussière est non seulement une exigence de protection de l'environnement, mais aussi une exigence de technologie de production et de niveau de qualité.
Par conséquent, une plus grande attention doit être accordée à la conception et à la disposition du système d'élimination de la poussière.
5. Système de contrôle électrique
5.1 Le système de contrôle électrique contrôle tous les équipements depuis le début de la chute du sable jusqu'à la fin de l'ajout de sable dans la ligne de moulage. L'ensemble du système peut être interverrouillé automatiquement, mais peut également être divisé en unités pour fonctionner indépendamment. Le jeu de contrôle bascule entre manuel et automatique. Le boîtier de l'armoire est étanche et s'adapte à l'environnement de travail de l'atelier de fonderie. Les composants principaux proviennent de fabricants nationaux renommés, et les composants clés sont des composants importés de haute qualité. L'automate programmable adopte un hôte PLC de la série Mitsubishi et une interface d'entrée/sortie, le programme de contrôle est soumis à une démonstration rigoureuse et approfondie, conforme au processus, raisonnable et fiable. Tous les câbles d'alimentation et les câbles de contrôle sont renforcés pour garantir une utilisation sûre et fiable. L'écran tactile est placé sur l'armoire électrique pour afficher l'état de fonctionnement de l'équipement et dispose d'une fonction d'autodiagnostic des défauts. Il est très pratique à utiliser et à entretenir. Le système de contrôle électrique offre une large adaptabilité et une fiabilité élevée à long terme. Le contrôle du système est équipé d'un dispositif d'alarme de démarrage, dans l'équipement principal et le chemin souterrain, près des postes de commande en hauteur, facilitant le débogage et la maintenance de l'équipement, et favorisant l'arrêt d'urgence en toute sécurité.
Réglé sur l'écran tactile, système de contrôle du sable : le système de contrôle, selon le matériau et le bouton de commande, la quantité de sable usagé et neuf est contrôlée électroniquement par rapport à la colonne, le charbon pulvérisé et l'argile de manière quantitative par le temps, la séquence d'ajout de charbon pulvérisé, d'eau et d'argile de sable usagé dans le mélangeur de sable est contrôlée par le PLC, les roues de queue des convoyeurs à bande et des élévateurs à godets sont équipées d'une fonction de test (par exemple : La conception et l'installation du système de contrôle électrique sont entièrement conformes à la norme nationale GB/T5226.1. Les lignes principales sont équipées de boîtes de distribution correspondantes, et les lignes de contrôle sont complétées par des lignes pour l'équipement, ce qui est pratique pour l'amélioration et la maintenance.