Équipement d'élimination de poussière pulsée pour fonderies

Entrée de gaz chargé de poussière : Le gaz poussiéreux entre dans la chambre intermédiaire via le conduit d'entrée, uniformément réparti dans chaque compartiment de filtration par des plaques de guidage de flux. Les particules grossières se déposent dans les trémies par gravité.

Filtration : La poussière fine est capturée à la surface du média filtrant. Le gaz propre passe à travers les manches dans la chambre d'air propre et est évacué par le conduit de sortie.

Nettoyage hors ligne : Lorsque la perte de charge dans une chambre atteint le point de consigne, la vanne de levage se ferme, mettant la chambre hors ligne. La électrovanne s'active, injectant de l'air comprimé à travers le tuyau de soufflage dans les manches, provoquant une expansion rapide et le détachement de la poussière dans la trémie. Après le nettoyage, la chambre reprend la filtration.

Collecte de poussière : La poussière collectée est évacuée par les sorties de trémie (par exemple, vanne rotative, convoyeur à vis) pour une récupération ou une élimination centralisée.

Nettoyage hors ligne, pas de ré-entraînement
Chaque chambre fonctionne indépendamment. Pendant le nettoyage, la filtration s'arrête, empêchant la poussière délogée de réintégrer la zone d'air propre, améliorant considérablement l'efficacité du nettoyage et la stabilité des émissions.

Conception compartimentée, maintenance sans arrêt
La structure multi-chambres permet d'isoler une chambre pour la maintenance pendant que les autres continuent de fonctionner, assurant une production ininterrompue.

Contrôle intelligent, fonctionnement fiable
Le système de contrôle basé sur PLC prend en charge les modes de pression différentielle, de minuterie ou hybrides, avec alarmes de défaut, enregistrement de données et communication à distance (MODBUS/485).

Structure robuste, large adaptabilité
Boîtier en acier Q235 ou Q345 avec revêtement anticorrosion ; cages de manches galvanisées ou revêtues de silicone, résistantes à la corrosion et à la déformation. Convient aux températures élevées (≤260°C), à l'humidité et aux gaz corrosifs.

Conception modulaire, installation facile
Les modules standardisés permettent un assemblage rapide sur site, de faibles exigences de fondation, une configuration flexible par débit d'air, adaptés aux projets neufs ou de rénovation.

Maintenance facile : Remplacement des manches par le haut, pas besoin d'entrer dans la chambre, rapide et sûr

Service complet : Support de sélection, conseils d'installation, mise en service, formation et pièces de rechange à vie

Profil de l'entreprise

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.

Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements de machines de fonderie. Elle fabrique principalement des équipements pour la fonderie de sable d'argile, de sable de résine, de sable enrobé, le séchage de sable humide, la fonderie à mousse perdue, le sable de silicate de sodium, etc. Elle peut entreprendre divers projets clés en main, y compris la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de traitement mécanique du sable. Notre usine possède une solide force technique et des équipements de traitement avancés. Nous avons une coopération technique étroite et à long terme avec de nombreux experts et universitaires de renom des universités et instituts de recherche nationaux. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des produits fiables et performants ainsi que des services satisfaisants.

Notre entreprise entreprend principalement les projets suivants :

Projet clé en main de ligne de production de traitement de sable d'argile mécanisé de 20 à 180 t/h et d'équipements individuels.

Projet clé en main de ligne de production de fonderie de sable de résine consolidé mécanisé et d'équipements individuels d'une production annuelle de 1000 à 20 000 tonnes.

Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à traitement à chaud et d'équipements individuels d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes.

Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud et d'équipements individuels d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes.

Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et d'équipements individuels, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de convoyage, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
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