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Équipement d'élimination de poussière pulsée pour fonderies
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | US $10,000-500,000 |
Informations détaillées
Certification
CE, RoHS, GS, ISO9001
Numéro de modèle.:
FMI
Type de contrôle:
API
Personnalisé:
Personnalisé
Condition:
Nouveau
Niveau automatique:
Automatique
Taper:
Moulage au sable
Méthode de nettoyage:
Jet d'impulsions hors ligne
Température de fonctionnement (°C):
En fonction du média filtrant
Pression pulsée (MPa):
0,4-0,6
Taille du sac (mm):
130×2450
Spécification:
Personnalisable
Marque déposée:
Dl
Origine:
Chine
Code SH:
8474802000
Capacité de production:
1.panneau avec palette et poster en vrac 2.panneau et poster tous les emballages avec palette
Description de produit
Description du produit
Collecteur de poussière à manches à jet de pouls hors ligne série LMF
Le collecteur de poussière à manches à jet de pouls hors ligne série LMF est un système d'élimination de poussière sec, à haute efficacité, économe en énergie et fiable, conçu pour les gaz de combustion industriels à forte concentration de poussière et en fonctionnement continu. Largement utilisé dans les industries de la métallurgie, de la fonderie, du ciment, de la chimie, de l'énergie et de la biomasse, pour le contrôle de la poussière des fours électriques, des fours à moyenne fréquence, des broyeurs, des séchoirs et des chaudières.
Doté de chambres compartimentées et d'un nettoyage par jet de pouls hors ligne, le système permet une filtration et une maintenance séquentielles sans arrêt. Le processus de nettoyage n'affecte pas le fonctionnement normal, empêchant efficacement la "ré-entraînement" de la poussière. Assure des performances stables à long terme sous haute pression négative (≤ -8000 Pa) et grand débit d'air (10 000–500 000 m³/h). L'émission de poussière est contrôlée de manière stable à ≤10 mg/Nm³, répondant aux réglementations GB 16297 et aux réglementations sur les émissions ultra-faibles.
Principe de fonctionnement
Entrée de gaz chargé de poussière : Le gaz poussiéreux entre dans la chambre intermédiaire via le conduit d'entrée, uniformément réparti dans chaque compartiment de filtration par des plaques de guidage de flux. Les particules grossières se déposent dans les trémies par gravité.
Filtration : La poussière fine est capturée à la surface du média filtrant. Le gaz propre passe à travers les manches dans la chambre d'air propre et est évacué par le conduit de sortie.
Nettoyage hors ligne : Lorsque la perte de charge dans une chambre atteint le point de consigne, la vanne de levage se ferme, mettant la chambre hors ligne. La électrovanne s'active, injectant de l'air comprimé à travers le tuyau de soufflage dans les manches, provoquant une expansion rapide et le détachement de la poussière dans la trémie. Après le nettoyage, la chambre reprend la filtration.
Collecte de poussière : La poussière collectée est évacuée par les sorties de trémie (par exemple, vanne rotative, convoyeur à vis) pour une récupération ou une élimination centralisée.
Filtration : La poussière fine est capturée à la surface du média filtrant. Le gaz propre passe à travers les manches dans la chambre d'air propre et est évacué par le conduit de sortie.
Nettoyage hors ligne : Lorsque la perte de charge dans une chambre atteint le point de consigne, la vanne de levage se ferme, mettant la chambre hors ligne. La électrovanne s'active, injectant de l'air comprimé à travers le tuyau de soufflage dans les manches, provoquant une expansion rapide et le détachement de la poussière dans la trémie. Après le nettoyage, la chambre reprend la filtration.
Collecte de poussière : La poussière collectée est évacuée par les sorties de trémie (par exemple, vanne rotative, convoyeur à vis) pour une récupération ou une élimination centralisée.
Caractéristiques principales
Nettoyage hors ligne, pas de ré-entraînement
Chaque chambre fonctionne indépendamment. Pendant le nettoyage, la filtration s'arrête, empêchant la poussière délogée de réintégrer la zone d'air propre, améliorant considérablement l'efficacité du nettoyage et la stabilité des émissions.
Chaque chambre fonctionne indépendamment. Pendant le nettoyage, la filtration s'arrête, empêchant la poussière délogée de réintégrer la zone d'air propre, améliorant considérablement l'efficacité du nettoyage et la stabilité des émissions.
Conception compartimentée, maintenance sans arrêt
La structure multi-chambres permet d'isoler une chambre pour la maintenance pendant que les autres continuent de fonctionner, assurant une production ininterrompue.
Haute efficacité, faible perte de charge, économie d'énergie
Les filtres enduits de haute qualité ou les médias hydrophobes/oléophobes offrent une grande précision de filtration et une faible résistance (normale ≤1200 Pa), réduisant la consommation d'énergie du ventilateur de 15 à 30 %.
Contrôle intelligent, fonctionnement fiable
Le système de contrôle basé sur PLC prend en charge les modes de pression différentielle, de minuterie ou hybrides, avec alarmes de défaut, enregistrement de données et communication à distance (MODBUS/485).
Structure robuste, large adaptabilité
Boîtier en acier Q235 ou Q345 avec revêtement anticorrosion ; cages de manches galvanisées ou revêtues de silicone, résistantes à la corrosion et à la déformation. Convient aux températures élevées (≤260°C), à l'humidité et aux gaz corrosifs.
Conception modulaire, installation facile
Les modules standardisés permettent un assemblage rapide sur site, de faibles exigences de fondation, une configuration flexible par débit d'air, adaptés aux projets neufs ou de rénovation.
Modèle | LMF-3C | LMF-4C | LMF-5C | LMF-6C | LMF-7C | LMF-8C | LMF-9C | LMF-10 | LMF-11C |
Nombre de manches filtrantes | 144 | 192 | 240 | 288 | 336 | 384 | 432 | 480 | 528 |
Nombre de chambres | 3 | 4 | Pression (Mpa) | 6 | 7 | 8 | 9 | 0,5~0,7 | 11 |
Surface de filtration (m²) | 240 | 320 | 400 | 480 | 560 | 640 | 720 | 800 | 880 |
Volume d'air traité (m³/h) | 13900–15800 | 20900–21100 | 26400–28000 | 35000–41600 | 42000–46225 | 42260–49000 | 48300–56000 | 52800–63000 | 58000–70000 |
Concentration d'entrée (kw) | <200 | <200 | <200 | <200 | <200 | <200 | <200 | <200 | <200 |
Efficacité de collecte de poussière | 1517 | 1517 | 1517 | 1517 | 1517 | 1517 | 1517 | 1517 | 1517 |
18,5 | Pression (Mpa) | 0,5~0,7 | 0,5~0,7 | 0,5~0,7 | 0,5~0,7 | 0,5~0,7 | 0,5~0,7 | 0,5~0,7 | 0,5~0,7 |
0,5~0,7 | 1200–1600 | 1200–1600 | 1200–1600 | 1200–1600 | 1200–1600 | 1200–1600 | 1200–1600 | 1200–1600 | 1200–1600 |
1200–1600 | Émissions conformes : Filtration à haute efficacité et nettoyage précis pour une conformité à long terme | Émissions conformes : Filtration à haute efficacité et nettoyage précis pour une conformité à long terme | Émissions conformes : Filtration à haute efficacité et nettoyage précis pour une conformité à long terme | Émissions conformes : Filtration à haute efficacité et nettoyage précis pour une conformité à long terme | Émissions conformes : Filtration à haute efficacité et nettoyage précis pour une conformité à long terme | Émissions conformes : Filtration à haute efficacité et nettoyage précis pour une conformité à long terme | Émissions conformes : Filtration à haute efficacité et nettoyage précis pour une conformité à long terme | Émissions conformes : Filtration à haute efficacité et nettoyage précis pour une conformité à long terme | Émissions conformes : Filtration à haute efficacité et nettoyage précis pour une conformité à long terme |
Économie d'énergie : La faible perte de charge réduit la puissance du ventilateur, économisant des dizaines de milliers par an
Maintenance facile : Remplacement des manches par le haut, pas besoin d'entrer dans la chambre, rapide et sûr
Service complet : Support de sélection, conseils d'installation, mise en service, formation et pièces de rechange à vie
Profil de l'entreprise
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements de machines de fonderie. Elle fabrique principalement des équipements pour la fonderie de sable d'argile, de sable de résine, de sable enrobé, le séchage de sable humide, la fonderie à mousse perdue, le sable de silicate de sodium, etc. Elle peut entreprendre divers projets clés en main, y compris la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de traitement mécanique du sable. Notre usine possède une solide force technique et des équipements de traitement avancés. Nous avons une coopération technique étroite et à long terme avec de nombreux experts et universitaires de renom des universités et instituts de recherche nationaux. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des produits fiables et performants ainsi que des services satisfaisants.
Service complet : Support de sélection, conseils d'installation, mise en service, formation et pièces de rechange à vie
Profil de l'entreprise
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd.
Qingdao Dingli Machinery Co., Ltd. est une entreprise spécialisée dans la production d'équipements de machines de fonderie. Elle fabrique principalement des équipements pour la fonderie de sable d'argile, de sable de résine, de sable enrobé, le séchage de sable humide, la fonderie à mousse perdue, le sable de silicate de sodium, etc. Elle peut entreprendre divers projets clés en main, y compris la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de traitement mécanique du sable. Notre usine possède une solide force technique et des équipements de traitement avancés. Nous avons une coopération technique étroite et à long terme avec de nombreux experts et universitaires de renom des universités et instituts de recherche nationaux. Nous pouvons fournir aux utilisateurs des produits fiables et performants ainsi que des services satisfaisants.
Notre entreprise adhère aux principes de promotion du développement de l'entreprise par la technologie, de priorisation de la qualité, d'amélioration continue et de satisfaction client. Nous sommes disposés à coopérer sincèrement avec des amis de tous horizons pour parvenir à une prospérité commune.
Notre entreprise entreprend principalement les projets suivants :
Projet clé en main de ligne de production de traitement de sable d'argile mécanisé de 20 à 180 t/h et d'équipements individuels.
Projet clé en main de ligne de production de fonderie de sable de résine consolidé mécanisé et d'équipements individuels d'une production annuelle de 1000 à 20 000 tonnes.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à traitement à chaud et d'équipements individuels d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud et d'équipements individuels d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes.
Projet clé en main de ligne de production de traitement de sable d'argile mécanisé de 20 à 180 t/h et d'équipements individuels.
Projet clé en main de ligne de production de fonderie de sable de résine consolidé mécanisé et d'équipements individuels d'une production annuelle de 1000 à 20 000 tonnes.
Projet clé en main d'équipement complet de sable enrobé à traitement à chaud et d'équipements individuels d'une production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes.
Projet clé en main d'équipement complet de régénération de sable enrobé à chaud et d'équipements individuels d'une production annuelle de 3 000 à 7 000 tonnes.
Projet clé en main de ligne de production mécanique de silicate de sodium de 5 à 15 t/h et d'équipements individuels.
Projet clé en main d'équipement de séchage de sable à trois étages de 5 à 30 t/h et d'équipements individuels.
Projet clé en main d'équipement complet de fonderie à mousse perdue de 5 à 40 t/h et d'équipements individuels, ainsi que d'autres types d'équipements de nettoyage par grenaillage, d'équipements de levage, d'équipements de convoyage, d'équipements de refroidissement, d'équipements de séparation magnétique, d'équipements de dépoussiérage environnemental.
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